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同時催化劑在泡沫鋁中有良好的機械完整性，即使在經(jīng)歷多次升降溫循環(huán)，催化劑基本沒有損失。高熱導性泡沫鋁可以作為熱交換器材料，這就要使用諸如鑄造法生產(chǎn)的開孔泡沫鋁，通過加熱或冷卻泡沫鋁，使流通過的氣體或液體得到加熱或冷卻。作為功能材料，泡沫鋁還可以制備電極、噴霧器、消聲器、自潤滑軸承等多種產(chǎn)品，其應用前途十分寬廣



由于發(fā)泡劑密度一般比鋁高，在鋁熔體中有下沉傾向，而且分解產(chǎn)生的氣泡則會產(chǎn)生上浮運動并在上浮過程中合并長大。因此，應適當增加鋁熔體的粘度以阻緩上述運動和傾向，進而提高發(fā)泡劑在熔體中分布的均勻性。通常采用金屬鈣或類似物質(zhì)作為鋁熔體的增粘劑，它們通過破壞鋁熔體表面氧化膜的致密性，通孔泡沫鋁批發(fā)，使鋁熔體中生成大量細微的氧化物固相質(zhì)點，從而增加熔體的粘度。在實際生產(chǎn)中，首先在680°C的鋁液中加入金屬鈣，一般加入量為1.5%～3.0%，攪拌幾分鐘增加液體粘度。粘度合適后，加入TH2。TH2在恒壓二分解出H2，液體膨脹泡沫化，冷卻后即可得泡沫鋁。TH2可被ZrH2等發(fā)泡劑代替。這種方法的優(yōu)點是可制得非常均勻的泡沫，并且氣孔平均尺寸和鋁液粘度以及泡沫鋁密度和粘度之間存在對應關系，使孔徑可控。當然，鈣也可用碳化硅等顆粒代替。

由于鋁液具有大的表面張力，使得鋁液很難成功鑄入顆粒間隙中，所以可以先將造孔劑塊體抽真空，然后加壓滲透。待鋁液凝固后，可用水溶法或熱解法除去造孔劑。此法是鑄造法制備泡沫鋁采用較多的工藝，其優(yōu)點是可通過控制造孔劑顆粒大小來控制孔徑大小，缺點是孔隙率不超過80%。

首先，選用具有一定孔隙的三維貫通的泡沫海綿材料做母體材料，然后用易于去除的流態(tài)耐火材料充入海綿狀泡沫中，經(jīng)干燥硬化形成預制型，再經(jīng)焙燒后使耐火材料硬化并使泡沫海綿氣化分解，然后將預制型置于金屬模具中、澆入鋁合金液，并對其施加一定的壓力或進行真空吸鑄，使鋁液充填于鑄型的孔隙中，冷卻后清除掉成型塊中的耐火材料，即獲得三維網(wǎng)狀通孔的泡沫金屬。

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